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液力偶合器
液力偶合器从动半联轴节

液力耦合器广泛使用在煤矿井下刮板输送机传动装置中 ,安装在电机和减速器之间 ,做联轴器使用。它具有以下优点:①使输送机起动平稳,改善电动机的起动性能。②具有过载保护,能有效地保护电机正常运行。③能吸收工作机构的冲击和振动,延长传动部件的使用寿命。④在多电机传动系统中,能使各台电机的负荷分配趋于均衡。1 存在问题(1 )耦合器轴套花键磨损快 ;(2)有漏水现象;(3)耦合器轴套花键孔与减速器伞齿轮花键轴装拆困难 ;(4)有跳动、摆动现象 ;(5)有时烧电机。2 问题分析2.1 使用中的问题分析(1 )煤矿井下生产条件较差 ,刮板输送机有时会被埋住或发生卡链,这时刮板输送机往往带负荷起动,或正、反向频繁起动 ,这样易造成轴套花键变形及损坏。(2 )工作中一些使用时间较长的减速器,其伞齿轮花键轴已磨损 ,尺寸变小,当耦合器与之配用时,造成轴套花键孔与减速器伞齿轮花键轴配合间隙过大,使用中磨损加剧。这也是轴套花键磨损快的一个原因。(3)刮板机带负荷或正、反向频繁起动,还会使耦合器工作室水温急剧高,加快橡胶密封圈的老化 ,使其密封性能变差。

带式输送机作为目前国内煤矿和火电行业广泛使用的运煤设备,在传动系统中都使用了液力偶合器。在实际运行中,由于选用和维护等方面的原因,普遍存在着液力偶合器经常喷液、使用寿命短等现象,导致一些使用单位弃之不用,代之以刚性联轴器,一旦过载,经常出现烧毁电机和损坏运输设备等事故。因此合理地匹配选用和正确使用液力偶合器,对于保证带式输送机的正常运转,具有十分重大的现实意义。

二、带式输送机的工作特点

(一)经常需要满载起动。

(二)为了减小输送带张力,实现平稳起动,需要延长起动时间。

(三)长距离运输时,有均衡多电机驱动负荷的要求。

(四)输送带有过载保护的要求。

三、液力偶合器在带式输送机的应用特点

针对带式输送机的使用特点,在传动装置中配套使用液力偶合器。可以满足其运行要求,并具有以下特点。

(一)优点

1.改善启动性能:

电动机启动时,启动时间长,电流大,启动力矩小,电机发热严重,而且电耗量大,采用液力偶合器后,电动机(异步电动机绕组损坏的处理方法)相当于空载启动,启动电流很小,能降低启动时的功率和对电网的冲击,而且可利用电机最大力矩满负荷平稳启动,对输送带冲击小,可使带式输送机缓慢启动,有效地控制启动及运行中输送带的张力,延长使用寿命。

2.自动防止过载

当输送机过载或由于发生严重淤煤、胶带撕裂突然过载时,液力偶合器泵轮与涡轮之间滑差必然增大,涡轮甚至不动,此时工作油温迅速上,大到100140℃时,易熔塞熔化,工作液喷出,使泵轮空转,防止电动机烧毁。

3.均衡多电机驱动时的负荷分配

在长距离、重负荷输送时,常需要多台电机驱动同一负载,此时容易出现一机过载而另一机欠载的情况。使用液力偶合器后,当各液力偶合器的注液量符合技术要求时,可使各电机负荷分配趋于均衡。

4.降低配套电动机的容量

使用液力偶合器,能增大传动系统的启动力矩,可避免传统的加大电机容量起动的现象,提高功率因素,大到节能效果。

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